济源涂料公司

问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。
问题原因：
（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等； 
（2）空气压缩机及管道带有水分油污； 
（3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。 
（4）油漆中不小心混入水、油等不洁物； 
（5）擅自加入消泡剂等化学物品； 
（6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。 
（7）底层油漆品质不良，或受到污染；
3、解决对策：
（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底； 
（2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次； 
（3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净； 
（4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 
（5）不要擅自加入其它化学物品； 
（6）如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
问题原因：
（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；
（2）底层未完全干透，就施工*二遍。
（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。
（4）一次性施工过厚。
（5）固化剂、稀释剂配套错误；
（6）固化剂加入量过多。
（7）环境温度湿度高；
（8）木材含水率高。
解决对策：
（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；
（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工*二遍；
（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；
（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；
（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要**过20μm。
（6）使用*的固化剂和稀释剂，按*的配比施工。
（7）不要在温度和湿度高的时候施工。
（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化
2、问题原因：
（1）被涂面含有水分； 
（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂； 
（3）使用含水、含醇高的稀释剂； 
（4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
 （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
3、解决对策：
（1）待水分完全干后再喷涂；
 （2）按比例加固化剂调漆； 
（3）使用厂家提供的配套稀释剂；
 （4）在正常室温内喷涂； 
（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
2、问题原因：
（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。
（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。
（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
（4）油漆粘度过高。
（5）油漆配比不恰当。
（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。
（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
（9）大部分与针孔原因一样。
3、解决对策：
（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
（4）好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
（5）油漆的施工粘度要合适。
（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，后顺木纹方向理直。
（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
（8）参考针孔的对策。
（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
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